De la semence à la betterave sucrière
Le saviez-vous ? Que la production de nos graines de haute qualité implique des centaines d'étapes ?
Une complexité énorme et une science moderne sont nécessaires pour lancer une nouvelle variété sur les marchés et garantir la meilleure technologie et de meilleurs rendements aux producteurs de betteraves sucrières.
Devenez un expert en explorant nos 4 thèmes clés
Élevage
Saviez-vous que KWS est né de l'élevage de betteraves sucrières ?
Avec plus de 165 ans d'expérience dans la sélection de betteraves sucrières, "KWS est né avec la sélection de betteraves sucrières". Il faut 10 ans d'efforts de sélection pour fournir au marché une nouvelle variété de betterave sucrière. Pour accélérer ce processus, nous étudions de nouvelles technologies de sélection qui pourraient réduire ce processus de 2 à 3 ans. Il existe actuellement 18 stations de sélection dans le monde entier, avec plus de 360 professionnels travaillant dans le domaine de la recherche et du développement sur plus de 50 projets spécifiques à la betterave sucrière. Chaque année, 100 000 plantes individuelles sont sélectionnées, 10 000 lignées consanguines sont cultivées et, dans le monde entier, environ 100 variétés sont approuvées pour les marchés.
EXPÉRIENCE EN MATIÈRE DE REPRODUCTION
LES NOUVELLES TECHNOLOGIES DE REPRODUCTION
AUGMENTATION ANNUELLE DU RENDEMENT
PROFESSIONNELS DE LA R&D
PROJETS
VARIÉTÉS APPROUVÉES
Traitement
Saviez-vous qu'une graine de betterave sucrière est traitée 6 fois jusqu'à ce qu'elle soit prête à être livrée ?
Production
Immédiatement après la récolte (de mi-juillet à début août), la graine est pré-nettoyée dans les régions de production d'Italie et de France. Si nécessaire, elle est soigneusement séchée jusqu'à une humidité inférieure à 10 % et stockée. Après le processus de pré-nettoyage, les lots de semences sont nettoyés selon les priorités dans les installations en Italie ou en France et expédiés à Einbeck.
Traitement des semences dans une usine informatisée
La première étape du traitement des graines est le calibrage de la graine en plusieurs fractions différentes. Ensuite, chaque taille est polie individuellement pour éliminer l'excès de péricarpe (structures lignifiées) contenant des substances qui inhibent la germination, et pour donner à la graine une meilleure forme sphérique.
Granulation
Après un traitement réussi, la graine nue, irrégulière et plate, est enrobée d'une masse d'enrobage. Cette masse sert de base à l'application de substances fongicides et insecticides et améliore l'aptitude à l'ensemencement de la semence (semis de précision).
Granulation
La graine nue plate est enrobée d'une masse d'enrobage.

Les pilules en granulés sont en train de sécher

La pilule grise est née

Traitement et application de la couleur
Les substances actives sont appliquées dans une nouvelle usine informatisée par la technologie du rotor. Dans un premier temps, des produits chimiques sont appliqués sur la surface des graines enrobées. Vient ensuite l'application de la couleur orange spécifique de KWS.
Assurance de la qualité
Saviez-vous qu'au cours des tests de qualité des semences, 54 000 échantillons sont prélevés chaque année pour effectuer plus de 420 000 tests de qualité ?
Les graines vides et les graines avec des embryons déficients sont éliminées dans une combinaison de séparation par courant d'air et gravité par le poids spécifique des graines individuelles. Seules les semences parfaitement polies avec des embryons pleinement développés garantissent une levée élevée au champ, surtout lorsque les conditions environnementales sont difficiles. Chaque année, 54.000 échantillons sont prélevés pour effectuer un total de 420.000 tests de qualité afin de fournir des semences de haute qualité aux agriculteurs.
Emballage
Saviez-vous que nous produisons plus de 6 millions de kg de pilules de semences par an ?
Avant que la graine ne soit livrée à la sucrerie ou à l'agriculteur, le produit fini est emballé dans des unités, ce qui se fait sur la base du poids de mille graines dans une installation d'emballage automatisée. Au cours du dernier exercice, nous avons emballé plus de 6 millions de kg de belles pilules de betterave sucrière orange dans des boîtes.