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    Wissen Sie, woher das Saatgut kommt?

Der Weg vom Saatgut bis zur Zuckerrübe

Wussten Sie? Dass die Produktion unseres qualitativ hochwertigen Saatguts Hunderte von Schritten erfordert?

Es braucht eine enorme Komplexität und moderne Wissenschaft, um eine neue Sorte auf den Markt zu bringen und den Zuckerrübenanbauern die beste Technologie und bessere Erträge zu gewährleisten.

Werden Sie ein Experte, indem Sie unsere 4 Schlüsselthemen erforschen

Züchtung

Wussten Sie? Dass KWS mit der Zuckerrübenzüchtung geboren wurde?

Mit mehr als 165 Jahren Zuckerrübenzüchtungserfahrung wurde KWS mit der Zuckerrübenzüchtung geboren. Es braucht zehn Jahre Selektionsanstrengungen, um den Markt mit einer neuen Zuckerrübensorte zu versorgen. Um diesen Prozess zu beschleunigen, untersuchen wir neue Züchtungstechnologien, um diesen Prozess möglicherweise um 2-3 Jahre zu verkürzen. Derzeit gibt es weltweit 18 Zuchtstationen mit mehr als 360 Fachkräften, die an mehr als 50 laufenden zuckerrübenspezifischen Projekten arbeiten. Jedes Jahr werden 100.000 Einzelpflanzen ausgewählt, 10.000 Inzuchtlinien angebaut und weltweit rund 100 Sorten auf den Märkten zugelassen.

Zuckerrüben

ZÜCHTUNGSERFAHRUNG

165
Jahre
18
Zuchtstationen weltweit

NEUE ZÜCHTUNGSTECHNOLOGIEN

10
jahrelanger Selektionsaufwand
2-3
Jahre Verkürzung

JÄHRLICHE ERTRAGSSTEIGERUNG

1.5
t/ha mehr pro Jahr
2%


FACHKRÄFTE IN F&E

360
Arbeiten an spezifischen Projekten

PROJEKTE

50
in der Züchtung und F&E
100k
Pflanze ausgewählt / Jahr

ZUGELASSENE SORTEN

100
weltweit jedes Jahr

Verarbeitung

Wussten Sie? Dass ein Zuckerrübensaatgut 6 Mal verarbeitet wird, bis es ausgeliefert werden kann?

Produktion

Unmittelbar nach der Ernte (Von Mitte Juli bis Anfang August) wird das Saatgut in den Produktionsregionen Italien und Frankreich vorgewaschen. Bei Bedarf wird es sorgfältig auf eine Feuchtigkeit von weniger als 10% getrocknet und gelagert. Nach der Vorreinigung werden die Saatgutpartien in den Anlagen in Italien oder Frankreich gereinigt und nach Einbeck gebracht.

Saatgutaufbereitung in einer computergesteuerten Anlage

Der erste Schritt der Saatgutaufbereitung ist die Dimensionierung des Saatgutes in mehrere verschiedene Fraktionen. Anschließend wird jede Größe einzeln poliert, um übermäßige Perikarp (verlignifizierte Strukturen) zu entfernen, die keimhemmende Substanzen enthalten, und dem Saatgut eine bessere sphärische Form zu verleihen.Anschließend wird jede Größe einzeln poliert, um überschüssige Perikarp (verholzte Strukturen) zu entfernen, die Substanzen enthalten, die die Keimung hemmen, und um dem Saatgut eine bessere runde Form zu verleihen.

Pillierung

Nach erfolgreicher Aufbereitung wird das unregelmäßig flache, nackte Saatgut mit einer Pilliermasse überzogen. Diese Masse dient als Basis für die Ausbringung von Fungizid- und Insektizidsubstanzen und verbessert die Aussaatfähigkeit des Saatgutes (Präzisionssaat).

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KWS-Drying_16_9.jpg
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Wirkstoff-Behandlung und Farbapplikation

Die Wirkstoffe werden mittels Rotortechnologie in einer computergestützten neuen Anlage aufgetragen. In einem ersten Schritt werden die Wirstoffe auf die Oberfläche des pillierten Saatgutes aufgetragen. Anschließend folgt die Anwendung der KWS spezifischen orangen Farbe.

Qualitätssicherung

Wussten Sie? Dass bei den Saatgutqualitätsprüfungen jährlich 54.000 Proben entnommen werden, um mehr als 420.000 Qualitätsprüfungen durchzuführen?

Leere Samen und Samen mit mangelnden Embryonen werden in einer Kombination aus Wind und Schwerkraft durch das spezifische Gewicht der einzelnen Samen entfernt. Nur perfekt poliertes Saatgut mit ausgewachsenen Embryonen garantiert einen hohen Feldaufgang, insbesondere unter schwierigen Umweltbedingungen. Jedes Jahr werden 54.000 Proben entnommen, um insgesamt 420.000 Qualitätsprüfungen durchzuführen, um den Landwirten hochwertiges Saatgut zu liefern.

Verpackung

Wussten Sie? Dass wir mehr als 6 Mio kg Saatgutpillen pro Jahr produzieren?

Bevor das Saatgut an die Zuckerfabrik oder den Landwirt geliefert wird, wird das fertige Produkt in Einheiten verpackt, was basierend auf dem Tausendkorngewicht in einer automatisierten Verpackungsanlage erfolgt. Im letzten Geschäftsjahr haben wir mehr als 6 Mio kg schöne orangefarbene Zuckerrübenpillen in Kartons verpackt.

Feedback oder Vorschläge? Wenden Sie sich gerne an:

Daniela Klingspor
Daniela Klingspor
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