Weniger Bruchkorn – die beste Einstellung finden

Bruchkorn stärker im Visier

Die Bruchkorngefahr hat im Laufe der Jahrzehnte sehr stark zugenommen. Woran liegt das?

Die Sorten werden immer ertragreicher, die Körner größer und der Spelzenanteil geringer. Somit bieten die Körner den Abscheide- und Förderorganen mehr Angriffsfläche. Die Sorten werden im Stroh kürzer bzw. kurzgespritzt und das schützende Strohpolster wird geringer. Gleichzeitig üben die neuen Dreschwerkskonzepte mit Mehrtrommeldreschwerken eine immer größere mechanische Belastung aus.

Wie und wo entsteht Bruchkorn?

Bei Automatisierungsversuchen in den frühen 70erJahren baute FEIFFER, P. ein „Gläsernes Dreschwerk“. Ein herkömmliches Dreschwerk wurde in einen Glaskasten gesetzt, mit Kaltlichtlampen ausgeleuchtet und mit Überzeitlupenkameras der Druschprozess im Inneren gefilmt. Man stellte fest, dass die An- und Abprallvorgänge des Korns an den Schlagleisten die entscheidende Ursache von Bruchkorn sind. Das Korn wird von der Schlagleiste beschleunigt und erreicht etwa 100 km/h. Prallt das elastische Korn von der Korbleiste mit etwa 80 km/h zurück und wird erneut von der Schlagleiste getroffen, so zersplittert es.

Ungesehene Verluste

Zerbrechen Körner im Dreschwerk oder an Förderorganen, wie Ketten und Schnecken, so entsteht neben den großen Bruchstücken, auch das sogenannte Spalt- und Splitterkorn. Während die großen Bruchstücke im Bunker ankommen, werden die Kleinkornanteile über die Reinigung ins Schwad befördert und gehen verloren. Dieser Anteil wird nicht als Verlust wahrgenommen, weil er nicht keimt und keinen "Grünstreifen" bildet. Gerade die ungesehenen Verluste machen Bruchkorn so gefährlich, denn bei 3 % Bruchkorn im Bunker liegen schon 1 - 2 % Verlust im Schwad.

Sorten und Erntetermin beachten

Die Bruchkornanfälligkeit ist eine sortentypische Eigenschaft. Es gibt Weizensorten, die müssen mit "Glaceehandschuhen" angefasst/gedroschen werden, andere Sorten sind dagegen unempfindlicher. Beerntet man die empfindlichen Sorten nicht im optimalen Erntefenster, sondern etwas später, kann sich die Bruchanfälligkeit nochmals deutlich erhöhen. Diese Sorten dürfen nicht aus dem optimalen Erntefenster fallen. Das kostet hohe Verluste und Qualität. Auch innerhalb eines Erntetages schwankt die Bruchkorngefahr. Sie steigt mit zunehmender Abtrocknung des Korns. Dies ist nicht neu und die Landwirte wissen das. Aber auch die Mähdrescherfahrer müssen das beachten und in diesen Stunden bewusst schonender dreschen und bewusst schneller fahren, um mehr Stroh als Polster in das Dreschwerk zu fördern.

Was tun bei zu hohem Bruchkornanteil?

Generell ist ein weiterer Korb positiv zu sehen – gegenüber dem Richtwert der Grundeinstellung können das durchaus 2 - 8 mm mehr sein. Bei schwer druschfähigen Sorten, wie manche Triticale, wird dagegen die notwendige Druschschärfe lieber mit dem engeren Korb erzeugt als mit höheren Trommeldrehzahlen. Die Fahrgeschwindigkeit und Einstellung folgt dabei dem Tagesverlauf der Abtrocknung und insgesamt der Abreife, wobei die Bruchkorngefahr deutlich zunimmt.

Bei empfindlichen Sorten und Saatgutpartien wird die Überkehr so wenig wie möglich genutzt. Ein doppelter Rundlauf des Korns erhöht die Bruchkorngefahr deutlich – insbesondere, wenn die Körner zur Dreschtrommel zurückgeführt werden. Die Untersiebe sind weiter zu öffnen und die Gebläseaktivität zu verstärken. Auch bei der Reinigung ist man oft zu zaghaft – ein Zuschlag von 20 % gegenüber dem gewohnten Wert ist meist von Vorteil. Die Einstell-App "feiffer combine" zeigt nicht nur die optimale Einstellung des Mähdreschers für jeden speziellen Erntefall, sondern gibt auch Einstellhinweise bei allen Druschverlusten.

Und natürlich soll eine Saatgutpartie nicht mit brandneuen Schlagleisten beerntet werden – in 100 ha müssen sie "eingelaufen" sein. Ebenso sind schlagende Förderketten ein Faktor für erhöhten Bruchkornanteil.

Bald Gummidreschwerke?

Die steigende Nachfrage nach Axialtechnik liegt zum Teil auch in der Kornschonung begründet. Das Ziel sauber und kornschonend zu dreschen ist nicht neu. Schon in den 70er Jahren gab es im Osten Deutschlands ein "Gummidreschwerk". Die Schlag- und Korbleisten wurden durch Hartgummielemente ersetzt.

Was heute keiner mehr weiß: Das Dreschwerk hielt eine Saison (damals ca. 150 ha) und arbeitete durch die Vibration mit sehr hohen Abscheideleistungen und fast Null Prozent Bruchkorn. Aber nach einer Saisonwaren die Leisten verschlissen und weil man das Material mit Devisen im Westen erkaufen musste, weil man die Mischung nicht selbst zustande brachte, fiel das Projekt wieder in die Versenkung. Aber manchmal erleben ja Ideen, die ihrer Zeit voraus waren, eine Renaissance.